電加熱烘干機的初次設計中，采用了傳統的結構，電阻材料纏繞成螺旋形，分成兩層安裝在框架中。上層為基礎加熱，下層為調節加熱，用瓷件隔緣。在實際生產和使用過程中，有一系列問題，影響設備的生產。
（1）電加熱烘干機的設計選用的瓷件不耐高溫，高溫加熱后易斷裂，造成短路等重大事故。（2）此類材質的電阻絲塑性較差，很難纏繞成螺旋形，并且沒有模具保證。電加熱架的實際功率容易偏離設計計算，并且同一種規格的電加熱框功率一致性差;
（3）由于選用了鐵鉻鋁電阻絲作為發熱材料，在電加熱烘干機中弱堿性水汽的作用下，電阻絲經常熔斷，高溫加熱的電阻絲也容易脆斷，且可焊性較差，有時需要更換整根電阻絲，維修不便、工作量較大，也需要提供一定數量的電熱框供用戶備用，增加了生產成本;
（4）電加熱烘干機應用該類構造的電熱框來加熱，加熱速度慢，從空車升溫開始，到在帶絲狀態下利用PD單點溫控儀調節到295℃±℃的平衡狀態，大約需要3h，浪費大量電能的同時產生了大量的廢絲，增加了用戶的生產成本。
